فهرست مطالب و مندرجات

 

1. مشخصات عمومی دستگاه ماهیچه گیر سرد
2. انواع قالبهای مورد استفاده در سر سیلندر موتورهای XU7
3. روش آماده سازی دستگاه
4. روش آماده سازی ماسه
5. روش بارگیری ماسه در قیف ماسه
6. روش تغذیه اولیه مجموعه شوت ماسه
7. بازگرداندن کالسکه و آماده بکار شدن دستگاه
8. شروع بکار با دستگاه ماهیچه گیر
9. هیدرولیک

10. پنوماتیک

11. نحوه تخلیه ماسه از درون صفحه شوت ماسه

12. پروسه گازدهی و ژنراتور گاز

 

 

 

مشخصات عمومي دستگاه ماهیچه گیر سرد:

دستگاه ماهیچه گیر افقی، از مجموعه ماهیچه گیرهای سرد(COLD BOX) بوده و عملیات تهیه ماهیچه را دو مرحله شوت ماسه بداخل قالب و گازدهی به مخلوط ماسه ای چسب سرد انجام می دهد.

ماشین ماهیچه گیر قادر به تولید انواع و اقسام ماهیچه های پیچیده با دقت بالا میباشد.

دستگاه ماهیچه گیر سرد وظیفه تولید ماهیچه های مورد استفاده در تولید سرسیلندرهای موتورXU7 را بر عهده دارد.

زمان عملکرد دستگاه در یک سیکل خشک حدود 60 ثانیه بوده که زمان گازدهی به ماهیچه جهت گرفتن ماسه باید به آن اضافه گردد.

از امکانات دیگر دستگاه موارد ذیل را میتوان نام برد:

1- قابل نصب به سیستم جمع آوری گازهای مضر و سمی دمیده شده در جعبه ماهیچه.

2- مجهز به سیستم خروجی ماهیچه(eject) از جعبه ماهیچه.

3- مجهز به سیستم خروجی ماهیچه از بین دو فک نگهدارنده جعبه ماهیچه ها بنحوی که کمترین خطر را برای کاربر در پیش داشته باشد.

4- تعبیه ادوات مخصوص جهت سهولت در انجام عملیات مربوط به تعویض جعبه ماهیچه، صفحه شوت و صفحه گاز دهی.

5- قابلیت تهیه ماهیچه هایی تا وزن 50 کیلوگرم.

6- استقرار میله های پران بر روی یک صفحه و افزایش دقت در خروج ماهیچه ساخته شده از جعبه ماهیچه.

7- امکان تنظیم ارتفاع، شانه ای ماهیچه درآور.

8- امکان تنظیم فاصله بین صفحه شوت و صفحه گازدهی.

9- امکان اتصال مجموعه تعویض قالب به دستگاه ماهیچه گیر.

10- وجود کاور آکاردئونی بر روی راهنماها به جهت جلوگیری از ورود گرد و غبار و آسیب دیدگی آنها.

11- انعطاف پذیری کامل سیسیتم گازدهی.

12- امکان استفاده از دو نوع گاز تری اتیل آمین و دی متیل آمین جهت خشک نمودن ماهیچه.

 

 

مجموع حرکات دستگاه بصورت خودکار بوده و از طریق تابلوی برق و تابلوی PLC اپراتوری قابل کنترل و راهبری میباشد. ضمناً طراحی تابلوی اپراتوری دستگاه این امکان را به کاربر میدهد تا علاوه بر تولید ماهیچه را به روش خودکار بتواند در حالت دستی نیز تولید ماهیچه نماید.

همچنین دستگاه برای کار در سیکل تعمیراتی برنامه ریزی شده است.

 

1- مجموعه پرس و شاسی

2- مجموعه قیف ماسه

3- شیر کشویی تخلیه ماسه

4- درپوش لوله ماسه و مخزن هوای فشرده

5- مجموعه شوت ماسه

6- مجموعه گازرسانی

7- رابطه صفحه شوت و گاز

8- مجموعه شانه ای ماهیچه درآور

در ذیل بصورت مختصر عملکرد کلیه موارد فوق توضیح داده شده است:

1- مجموعه پرس و شاسی:

این مجموعه بدنه اصلی دستگاه را شامل شده و کلیه ادوات بر روی مجموعه فوق مونتاژ می گردد. مطابق شکل 2 اجزاء مختلف مجموعه عبارتند از:

 

شکل 2: مجموعه پرس و شاسی

1- مجموعه فریم کف

2- ستونهای عمودی

3- میز چدنی

4- ستونهای افقی

5- تیر ریل و پیچ تنظیم تیر ریل

6- مهار تیر چپ و راست

7- مجموعه تیرهای سقفی

8- بازدارنده های مکانیکی

9- میل راهنما

10- صفحه

11- کلاهک میل راهنما

12- پایه نگهدارنده میل راهنما

13- مهار میل راهنما

14- صفحه پوشش فریم کف

15- براکت

16- راهنمای خطی

17 - جک هیدرولیکی کلمپ کننده تای رو

18- بازوی نگهدارنده قالب

19- دوشاخه سر جک

20- آکاردئونی

 

2- میز دستگاه:

میز دستگاه قطعه ای چدنی است که چهار طرف ان سوراخ بوده و براحتی می تواند در بین 4 میل راهنما حرکت عمودی رو به بالا و پائین داشته باشد.

صفحه نصب قالب بر روی این میز بسته شده و عملاً تای بالای قالب روی آن قرار گرفته و هنگام تولید ماهیچه حرکتهای لازم عمودی را انجام میدهد. وظیفه این میز ایجاد بستری برای نصب قالب و ایجاد نیروی کلمپ تای بالا وپایین قالب است.

به جهت تسریع در عملیات تعویض قالب مجموعه ادواتی بر روی این میز قرار گرفته است. از این جمله می توان به جکهای کلمپ تای پایین قالب ، جکهای موقعیت دهی قالب، die lifter، راهنماهای موقعیت دهی قالب اشاره نمود. شکل 3 نمای کلی این مجموعه را نشان میدهد:

 

شکل3: میز چدنی

 

1- میز چدنی

2- ریل DIE-LIFTER

3- بوش ساچمه ای

4- صفحه نصب قالب

5- جک کلمپ صفحه نصب قالب

6- لقمه سنترکننده صفحه نصب قالب

7- جک سنترکننده صفحه نصب قالب

8- گریسخور

9- کاسه نمد

10- رولیک راهنما

11- سوراخهای میل پران پایین

 

3- سازه نگهدارنده تای بالا:

به جهت از هم جدا نمودن تای رو و زیر قالب همچنین نگهداری تای رو در محل استقرار خود از 8 عدد پیچ M16 استفاده میشود. این پیچها تای بالای قالب را به سازه دستگاه وصل نموده و نیروهای ایجاد شده را انتقال میدهند.

شکل4: اجزای مجموعه کلمپ تای رو

 

4- مجموعه قیف ماسه:

مجموعه قیف ماسه محفظه ای است مخروطی شکل که ماسه چسب دار مورد نیاز جهت تولید ماهیچه را در خود جای میدهد. به جهت سهولت حرکت مواد در داخل قیف فوق، بر روی بدنه آن موتور ویبره ای نصب گردیده است. حجم قیف ماسه 200 لیتر می باشد.

شکل 5 اجزاء قیف ورودی را نشان میدهد:

 

شکل5: قیف ورودی ماسه

1- بدنه قیف

2- فلج بالایی

3- ورودی ماسه

4- خروجی ماسه

5- تیغه های تقویت

6- فلج پائینی

 

5- مجموعه شیر کشویی تخلیه ماسه:

شیر کشویی تغذیه ماسه وسیله ای است برای قطع و وصل نمودن جریان ماسه از داخل قیف ماسه به لوله ماسه گیر. هنگامی که مجموعه شوت ماسه در زیر شیر کشویی قرار گیرد و سنسور سطح ماسه خالی بودن لوله ماسه گیر را نشان دهد شیر باز شده و تا رسیدن سیگنال پر بودن لوله ماسه گیر یا اتمام تایمر پر کردن لوله شیر باز خواهند ماند.

برای بارگیری لوله ماسه گیر هنگامی که لوله به زیر شیر کشویی منتقل می شود، جک محرک صفحه شیر کشویی عمل نموده شیر باز می شود، همزمان موتور ویبره قیف ماسه نیز روشن شده و لرزش حاصل باعث سهولت حرکت مواد به سمت پایین می شود، پس از زمان لازم جهت پرشدن لوله ماسه گیر ، همزمان موتور ویبره خاموش شده و شیر بسته می شود. لازم به یادآوری می باشد که جک محرک این شیر پنوماتیکی بوده و توسط دو عدد read switch باز و بسته بودن آن کنترل می گردد.

 

اجزاء شیر عبارتند از:

شکل 5: مجموعه شیر کشوی تخلیه ماسه

1- لوله ورودی

2- لوله خروجی

3- صفحه سوراخدار متحرک

4- تای رو شیر

5- تای زیر شیر

6- پکینگ بالائی

7- پکینگ پائینی

8- پیچ تنظیم حرکت عرضی کشویی

9- ریل حرکت صفحه کشویی

10- پایه جک

11- جک پنوماتیک

12- سر جک

 

6- درپوش لوله ماسه و مخزن هوای فشرده:

مجموعه درپوش لوله ماسه از مجموعه ادواتی که عملیات شوت ماسه را انجام میدهند بحساب می آید. پس ازاینکه مجموعه شوت ماسه بر روی قالب قرار گرفت و جکهای محرک صفحه باعث استقرار دقیق هود و صفحه شوت ماسه بر روی ورودیهای تای بالا قالب گردید، مجموعه درپوش به واسطه تحریک جک 2، بر روی لوله ماسه گیر قرار گرفته و ضمن آببند نمودن اتصال آماده مرحله شوت می گردد.در این لحظه شیر پنوماتیکی با عملکرد سریع ارتباط بین مخزن هوای فشرده را که حدود 550 لیتر هوای فشرده با فشار تنظیمی در خود جای داده، عمل نموده ومجموع هوای مورد نیاز عملیات شوت را تامین می نماید، پس از گذشت زمان تنظیمی مناسب، شیر پنوماتیکی فوق بسته شده وشیر خروجی یا اگزوز باز می گردد که موجب تخلیه هوای فشرده اضافی داخل لوله ماسه گیر ومحفظه شوت می شود.

ناگفته پیداست در طول زمان شوت ماسه، هوا از طریق خط هوای فشرده سالن مخزن هوای فشرده را تغذیه مینماید.

پس از انجام مراحل فوق جک درپوش لوله ماسه گیر عمل نموده وبا حرکت به سمت بالا امکان حرکت مجموعه شوت را جهت مرحله بعدی – گازدهی – فراهم می سازد.مطابق شکلهای 7 اجزاء مجموعه درپوش لوله ومخزن هوای فشرده به شرح ذیل می باشد:

شکل 7: مجموعه درپوش لوله ماسه

1. بدنه درپوش
2. ورودی هوای فشرده
3. خروجی هوای فشرده
4. رینگ نگهدارنده توری ها
5. رینگ فلزی
6. پایه جک

7. توری ظریف(مش)

8. توری درشت(مش)

9. پیچهای اتصال

10. ارینگ جهت آببندی

11. سرجکی

12. جک محرک درپوش

 

 

شکل 8 : مجموعه مخزن هوای فشرده

7- مجموعه شوت ماسه :

مجموعه شوت، قسمتی از دستگاه است که به توسط حرکت بر روی راهنمای خطی مجموعه پرس وشاسی به زیر شیر کشویی تخلیه ماسه رفته و لوله ماسه گیر آن از ماسه پر می شود.

پس از آن مجموعه بتوسط جک محرک مجموعه بر روی تای بالا قرار گرفته وصفحه شوت به سمت پائین آمده وپس از پایین آمدن لوله ماسه ونشستن صفحه شوت ماسه بر روی تای بالای قالب، درپوش ماسه با نشستن بر روی لوله ماسه فشار لازم جهت آببندی کردن صفحه شوت ماسه با تای بالای قالب وآببندی کردن درپوش با لوله ماسه را تامین مینماید.

با تامین شدن فشار لازم جهت آببندی قسمتهای مزبور عمل دمش هوای فشرده شوت بر روی ماسه جمع شده در لوله ماسه گیر صورت گرفته وبدین ترتیب محفظه قالب از ماسه درون لوله ماسه گیر پرگشته ماهطچه تشکیل میگردد.