ايمني ماشين سازي بر ساير خواسته ها مقدم است چون كل توليد را تحت تاثير قرار مي دهد . اختلالات كاري اثر زنجيره اي دارد كه مي تواند جريان ساخت را به هم بريزد . بدين جهت ماشينهاي ابزار بايد به نحوي طراحي شوند كه اجزاي اصلي قابل دسترسي باشد و بتوا ن.اشكال آن را به راحتي بر طرف كرده يا دستگاه را تعمير نمود .

ايمني از حوادث :

ماشين ابزار بايد طوري طراحي شود كه كارگر به هنگام انجام كار در كنار دستگاه دچار صدمه نگردد بدين جهت :

1- تمام اجزاي متحرك مانند محورها ، چرخدنده ها ، پولي ها و غيره بايد به وسيله در پوش براي جلوگيري از حوادث ناگوار پوشانده شوند .

2- در دستگاههاي پرس بايد به دستورالعملهايي كه از حركت ناخواسته كشويي پرس ممكانعت مي كند و نيز طراحي تجهيزات ايمني جداً توجه شود .

3- محدوده خطر دستگاههاي پرس بايد به وسيله نرده ،‌دريچه كنترل ، چشم الكترونيكي و كنترل دو كليدي از ايمني خاصي برخوردار باشد .

4- تمام ماشينهاي ابزار بايد مجهز به كليد توقف اضطراري (كليد قرمز رنگ بزرگي كه ماشين را سريعاً خاموش مي كند ) باشند .

ارگونومي :

تمامي اجزاي لازم براي كنترل و تنظيم ماشين بايد طوري قرار گيرند كه كارگر بتواند در وضعيت عادي به آنها دسترسي پيدا كند .هرگاه براي كار با ماشين حركات اضافي مثل خم شدن و دراز شدن لازم باشد ، كار مشكلتر مي شود و كارگر را زود خسته مي كند .

ماشيني كه از نظر ارگونومي درست طراحي شده باشد خطر حوادث ناگوار را كمتر مي كند و نيز كاهش مدت زمان فرعي لازم ، مدت زمان فرايند را پايين مي آورد .

پايداري :

دقت خواسته شده از ماشين هاي ابزار جديد زياد است . اين خواسته وقتي عملي است كه ماشين در تمام محدوده كار خود پايداري كافي داشته باشد . چندين نوع پايداري وجود دارد .

- استاتيكي

- ديناميكي

- حرارتي .

راجع به هر سه پايداري و علت ، نحوه عمل ، نقاط خطرناك ، كميتهاي تحت تاثير و راههاي پيشگيري نشانداده شده است .

به كمك روش اجزاي محدود و دستگاهاي كامپيوتر اجزاي پيچيده مانند پايه هاي ماشين ، جعبه دنده و غيره قبل از ساخت از نظر پايداري استاتيكي ، ديناميكي يا حرارتي بهينه مي گردد .

دقت توليد و دقت كاري :

ماشين ابزار بايد بتواند قطعه كار خواسته را با دقت اندازه و شكل صافي سطوح معين بسازد . اين موارد وقتي عملي است كه حركت ابزار هنگام برش به قطعه كار هدايت دقيقي داشته باشد . دقت ماشين ابزار تحت تاثير عوامل زير قرار دارد:

1- نوع پايه و فونداسيون به ويژه براي محافظت از تاثيرات خارجي مثل نيروها ، لرزه ها و نوسانات دما

2- دقت ساخت ماشين ابزار ، يعني دقتي كه هر كدام از اجزاي راهنما با آن ساخته شده و مونتاژ گرديده است .

3- دقت كاري ، يعني دقتي كه به هنگام كار و تحت تاثير نيروي برشي حاصل مي شود

4- رقتار استهلاكي ، يعني تغيير دقت در مدت زمان طولاني .

دقت كار و دقت ساخت ماشين ابزار متناسب با وضعيت ساخت ماشين به وسيله سازنده در حضور خريدار و يا مستقيماً به وسيله خريدار آزمايش مي شود . آزمايش خريد طبق استاندارد صورت مي گيرد ، مثلاً DIN 8601 شرايط خريد ماشين ابزار –DIN 8605 تا DIN 8613 و DIN 8650 و غيره كه موارد ذيل را براي اجزاي ماشين دقيقاً تعيين مي كند :

- مورد آزمايش

- روش آزمايش

- وسايل اندازه گري جهت آزمايش:

- خطاي مجاز

بدين منظور از قطعات نمونه دقيق و استاندارد جهت كنترل استفاده مي شود . علاوه بر اين استاندارد ها چند دستورالعمل نيز از طرف VDI وجود دارد مثلاً VDI 3254.VDI 3431,VDI 3432 و غيره كه در آنها براي امتحان دقت كار ماشينهاي NC اشاراتي شده است .

به كمك شرايط خريد كه دقيقاً طبق استاندارد تعيين شده است و نيز طبق استانداردهاي بالا روشهاي اندازه گيري قابل تكراري براي سازنده و خريدار وجود دارد كه به راحتي اختلافات بين آن دو را بر طرف مي كند.

سيستم محركه با دور قابل تنظيم پيوسته :

به كمك سيستم محركه قابل تنظيم پيوسته مي توان دور سرعت پيشروي يك ماشين ابزار را به خوبي با هر شرايط كاري مطابق داد . مزيت ويژه كاربرد اين سيستم محركه تغيير دور مطلوب به هنگام كار ماشين مي باشد . مثلاُ در كپي تراشي و كف تراشي از اين سيستمهاي محركه استفاده مي شود . با مطابقت دادن دور دستگاه با قطر قطعه كار مي توان سرعت برش را درتمام مراحل براده برداري ثابت نگاه داشت .

سيستمهاي محركه زير به عنوان سيستم محركه پيوسته به كار مي رود :

1- سيستم محركه مكانيكي

- درگيري نيرويي (سيستم : تسمه و پولي و – چرخ اصطكاكي )

- درگيري شكلي (زنجير . چرخ زنجير)

2- سيستم محركه هيدروليكي ، كه به خوبي براي تغيير دور حركت دوراني در ورودي و خروجي به كار مي رود .

3- الكتروموتورهاي با دورهاي قابل تنظيم پيوسته ، كه در اينجا از آن به عنوان سيستم محركه (جعبه دنده ) نام برده مي شود .

مزاياي استفاده از سيستم محركه پوسته در ماشينهاي ابزار به طور خلاصه عبارتند از :

- در اين سيستمها ، تنظيم بهينه سرعت برشي امكانپذير مي باشد و با انتخاب مناسب سرعت برشي و پيشروي مدت زمان ساخت كاهش و ساييدگي ابزار برش كمتر مي شود .

- به خاطر اينكه هنگام كار نيز مي توان اين سيستمهاي محركه را تنظيم نمود ، مدت زمان فرعي جهت تنظيم دستگاه كاهش خواهد يافت .

- اين سيستم ها ترجيحاً جهت پروسه هاي خود تنظيم و خود كنترل به كار مي روند .

- اين سيستم هاي محركه ضربه گير بوده و معمولاً به نرمي كار مي كنند .

- رفتار گشتاور چرخشي و توان در ارتباط با دور ، در اكثر سيستمهاي محركه به خوبي با خواسته هاي تكنولوژي مطابقت پيدا مي كند .

عليرغم مزاياي قابل توجه فوق ، كاربرد اين سيستم هاي محركه در مورادي داراي عيوب زير مي باشد :

- قيمت بالا

- كمتر بودن درجه بازدهي ، حداقل در محدوده دور معين

- استهلاك بيشتر و در نتيجه كاهش عمر

- انتقال قدرت با لغزش ، كه در نتيجه در مقابل شتاب اعمالي و يا بارهاي وارده قابليت انعطاف زيادي دارد .